自動化流水線常見故障分析與排除！

自動化流水線廣泛用于農業、交通運輸、貿易、醫療、服務和家庭等方面，它是負責原料輸送的重要設備，它可以保持正常的運作是輸料系統能否穩定的關鍵，直接影響到了整條生產線的安全、生產效率，由于自動化流水線長時間的使用會出現這樣那樣的故障，所以日常的保養也是重要的，那么遇到這些故障問題時該如何處理呢?

(一)自動化流水線在運行中，出現輸送帶打滑的原因及種解決方法：

1、啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現象。

2、輸送帶的負荷過大，超過電機能力也會打滑。此時打滑有利的一面是對電機起到了保護作用。否則時間長了電機將被燒毀。但對于運行來說則是打滑事故。

3、初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發生在啟動時。

4、傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環境潮濕。

(二)流水線設備在運行過程中，出現皮帶跑偏的解決方法：

1、調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。

2、安裝調整心托輥組：有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動，阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。一般在流水線設備總長度較短時或流水線設備雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短流水線設備更容易跑偏并且不容易調整。

3、調整承載托輥組。流水線的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏;在制造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。